产品特点本产品液体固体均有。本产品化学性质稳定，可耐受高温而不分解，持续时间长；本产品具有吸氧性能，......

产品特点本产品液体固体均有。本产品化学性质稳定，可耐受高温而不分解，持续时间长；本产品具有吸氧性能，能减少氧对金属的腐蚀；本产品在水中呈小油滴方式存在，并不断散发出臭味，不与水中物质发生反应，不会影响循环水中阻垢剂的阻垢作用。使用方法根据不同的电厂热网采暖水用供暖系统的失水量，在不同的阶段需加入不同量。初次投加：按管网中保有水量（估计）的浓度比列进行投加。由于长期使用，浓度降低，补加量可随补水量加入适量臭味剂。

产品名称：深孔镗床专用硫化切削油一、质量检测数据检测项目标准要求实测结果测试方法极压剂含量≥10%1......

产品名称：深孔镗床专用硫化切削油一、质量检测数据检测项目标准要求实测结果测试方法极压剂含量≥10%12.3%SH/T 0762-2005四球机PB值(N)≥931960GB/T 3142-2019四球机PD值(N)≥78407980GB/T 12583-2018闪点(开口,℃)≥160185GB/T 3536-2020铜片腐蚀(50℃,3h)1级1a级GB/T 5096-2017二、关键性能说明极压特性PD值达7980N，可承受深孔加工时>200MPa的局部压力硫系极压剂形成FeS化学膜，降低刀具磨损率38%工艺适配性适用工艺 推荐参数────────────────深孔钻削 进给量0.05-0.15mm/r螺纹切削 转速≤800rpm齿轮加工 油温控制40-60℃三、应用验证案例企业深孔加工：在TC4钛合金件加工中（孔径Φ***mm，深径比30:1），刀具寿命提升至原2.7倍

珩磨油技术白皮书一、产品概述HP-100珩磨油采用Ⅲ类加氢基础油为基质，复配纳米级极压抗磨剂（含硫-......

珩磨油技术白皮书一、产品概述HP-100珩磨油采用Ⅲ类加氢基础油为基质，复配纳米级极压抗磨剂（含硫-磷-氮复合体系）、金属钝化剂及特种消泡剂精制而成。本产品通过ISO 6743-7标准认证，专为现代精密珩磨工艺开发，可适配GF、Nagel等国际主流珩磨设备。二、优势工艺适应性加工件表面粗糙度改善率达40%（Ra≤0.2μm）油石寿命延长3-5倍（对比传统矿物油）复合功能设计功能维度技术实现方案极压润滑微米级油膜形成技术（≤2μm）碎屑管理动态悬浮冲洗系统三、典型应用黑色金属加工：发动机缸体（HT250材质）珩磨效率提升25%有色金属加工：铝合金活塞销孔加工（圆度≤0.005mm）特种材料加工：陶瓷基复合材料精珩工艺四、技术参数检测项目 测试标准 技术指标运动黏度(40℃) ASTM D445***mm²/s闪点(开口) ASTM D92 ≥190℃PB值 ASTM D2783 ≥800N铜腐蚀(100℃) ASTM D130 1a级五、使用指南建议换油周期：连续使用800小时或监测黏度变化＞15%六、包装规格标准包装：200L镀锌桶（净重170kg）定制包装：20L桶

810型刮削滚光机切削油一、产品技术特性复合配方体系基础油：采用Ⅱ类+加氢精制矿物油（运动黏度14.......

810型刮削滚光机切削油一、产品技术特性复合配方体系基础油：采用Ⅱ类+加氢精制矿物油（运动黏度14.5±1.5mm²/s）添加剂：硫-磷型极压剂（含量1.7-2.1%）有机钼摩擦改进剂（摩擦系数降低40%）高分子防锈复合剂关键性能优势性能维度本产品指标传统产品对比极压抗磨性PB值≥780N提升25%冷却效率热导率0.13W/m·K提高18%二、典型应用场景刮削滚光工艺适用材质：铸铁/合金钢/钛合金（表面粗糙度Ra≤0.4μm）复合加工设备适配数控加工中心：主轴转速≤8000rpm深孔钻床：加工三、质量管控标准检测项目 方法标准 控制范围运动黏度(40℃) GB/T*65 ***mm²/s闪点(开口) GB/T**    ≥185℃铜片腐蚀(50℃) GB/T**     1*级水分含量 SH/**     ≤0.03%四、操作规范

研磨油在机床加工中通过多重协同效应显著提升加工质量与效率，其十大核心优势可系统归纳如下：一、加工质量......

研磨油在机床加工中通过多重协同效应显著提升加工质量与效率，其十大核心优势可系统归纳如下：一、加工质量优化‌表面光洁度提升‌形成分子级润滑膜，减少微划痕，实现精密件表面粗糙度Ra≤0.08μm（如发动机气缸珩磨）‌增效机制‌：特殊添加剂填补金属微观凹槽，降低摩擦系数至0.08以下‌加工精度保障‌控制油石切削力波动≤5%，保障工件圆度误差≤0.01（超精加工场景）‌残余应力改善‌均匀油膜覆盖减少局部应力集中，形成抗疲劳压应力层‌二、设备与工具保护‌寿命延长‌硫-磷极压剂高温成膜，降低磨粒磨损，陶瓷珩磨头寿命提升60%‌实验室数据‌：四球试验PB值≥980，焊点负荷超行业标准30%‌机床防锈硼酸胺盐+苯三唑复合体系，通过72盐雾测试，导轨锈蚀率下降90%‌冷却热变形抑制‌低粘度特性（密度2.5/cm³）快速导热处理，温升控制≤15℃‌三、生产效率突破‌连续加工稳定性‌表面活性剂提升排屑效率40%，避免铁屑粘结导致的停机‌能耗成本降低‌摩擦阻力减少30%，同工况下电机功耗下降15-20%‌四、维护环保与经济性‌长寿命设计‌：抗氧化配方（≥300）支持6-8个月连续使用‌无氯配方‌：避免重金属污染，符合ISO 14000环保标准‌人机协同友好‌低气味/低油雾设计（≤15），改善操作环境舒适度‌复合价值验证‌：在汽车零部件产线中，综合降低单件加工成本23%，更换周期延长2.5倍‌。

DeRunKe精密磨削油产品说明书——为高精度加工而生产品特性极压抗磨性能含专利硫-磷复合添加剂，在......

DeRunKe精密磨削油产品说明书——为高精度加工而生产品特性极压抗磨性能含专利硫-磷复合添加剂，在800N/mm²极端压力下仍能保持稳定油膜，刀具寿命提升40%热稳定性卓越闪点达220℃以上，连续加工时油品粘度变化率＜3%，杜绝加工热变形防锈蚀保护通过480小时盐雾测试，金属件停工72小时无锈斑，特别适合精密零部件加工渗透性优化动态表面张力28mN/m，磨削液可直达0.01mm级砂轮气孔，冷却效率提升35%环保型配方通过REACH法规认证，生物降解率＞85%，废液处理成本降低60%材料兼容性广适用于钛合金/陶瓷/淬火钢等21种难加工材料，切换不同工件无需换油泡沫控制技术含有机硅消泡剂，高速加工时泡沫体积＜2%，保障加工可视性过滤性能优异杂质悬浮颗粒自动团聚，离心过滤效率达99.6%，延长过滤系统寿命气味抑制系统采用微胶囊缓释技术，工作环境异味强度＜0.5级，优于OSHA标准粘度智能适配5W-30粘度指数自动调节技术，-15℃~50℃环境温度下性能稳定数据化追溯每批次油品附带二维码，可查询全生命周期性能参数及维护记录技术参数项目标准值测试方法运动粘度32.5±0.8mm²/sASTM D445PH值8.2-8.6ISO 4316应用指南▸ 新机床首次使用前需循环过滤2小时▸ 建议每500小时监测酸值变化（警戒值≤1.2mgKOH/g）▸ 与竞争品牌油品混用前需做相容性测试

DeRunKe剃齿油产品说明书——专为齿轮精密加工设计的全能润滑解决方案一、极压润滑性能采用特种极压......

DeRunKe剃齿油产品说明书——专为齿轮精密加工设计的全能润滑解决方案一、极压润滑性能采用特种极压添加剂，在剃齿、插齿等高负荷加工中形成高强度润滑膜，有效减少刀具与工件间的金属直接接触，降低摩擦系数30%以上，显著延长刀具寿命。二、高效冷却特性通过快速传导切削区热量（导热系数达0.12W/m·K），防止工件热变形及刀具退火，确保加工尺寸精度稳定在±0.01mm范围内。三、卓越防锈保护含有机胺类防锈剂，对铸铁、合金钢等材质提供72小时工序间防锈保护，避免加工面产生锈蚀斑点。四、强力清洗功能低粘度配方（运动粘度32cSt@40℃）可快速冲走金属屑末，保持机床工作台及齿轮齿面清洁，减少二次划伤风险。五、抗泡稳定性经ASTM D892测试，泡沫倾向性≤50mL，消泡性≤2mL，保证循环系统润滑剂持续供应无断流。六、环保安全性生物降解率≥90%，不含苯酚、亚硝酸盐等有害物质，通过ISO 14001环境管理体系认证。七、宽温适应性-30℃~120℃粘度指数保持稳定，满足南北方车间温差环境下的连续加工需求。应用场景▸ 剃齿机/插齿机精密加工▸ 滚齿、刨齿、拉齿等工艺▸ 汽车齿轮、减速器齿轮等中高碳钢部件技术参数项目指标测试标准运动粘度32±5 cSt@40℃GB/T 265闪点≥180℃GB/T 3536铜片腐蚀1a级GB/T 5096