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脲醛树脂主要用于和醇酸树脂配制氨基醇酸烘漆，以提高漆膜的硬度和干性。它与不干性醇酸树脂配合可制成酸固......

脲醛树脂主要用于和醇酸树脂配制氨基醇酸烘漆，以提高漆膜的硬度和干性。它与不干性醇酸树脂配合可制成酸固化氨基漆作为木材家具罩光之用。但耐候性、耐水性、保光性稍差。可占环氧树脂和醇酸树脂配制不同性能的底漆和室内用漆。主要特点包括： 1.价格便宜，原料充足。 2.脲醛树脂分子结构上含有极性氧原子，所以对物面附着力好。可以用于底漆，中间层涂料，以提高面漆之间的结合力。 3.由于用酸性催化剂时可在室温固化，可用于双组分木器涂料。 4.以脲醛树脂固化的漆膜，挠曲性较好。 5.脲醛树脂的粘度较大，可用于耐水性和介电性能要求不高的制品，如插线板、开关、机器手柄、仪表外壳、旋纽、日用品、装饰品、麻将牌、便桶盖，也可用于部分餐具的制造。 脲醛树脂是胶粘剂中用量最大的品种.特别是在木材加工业各种人造板的制造中，脲醛树脂及其改性产品占胶粘剂总用量的90%左右。 改性 由于脲醛树脂存在初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化、释放甲醛和固化放出甲醛污染环境，损害健康等缺点，必须对其进行改性，提高性能，扩大应用。而就其改性方法简单罗列如下： 1、提高初粘性 提高脲醛树脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羟甲基纤维素等改性剂，但这些物质价格较高，因此可选用淀粉类物质，尤其是淀粉在脲醛树脂合成开始就加入，效果更好。在合成过程中淀粉可能发生水解作用，生成各种糊精等，由于淀粉相对分子质量很大，溶解后粘度也很大，加入少量就可制得粘度较大的脲醛树脂。同时淀粉分子链上的羟基、羟甲基以及因水解产生的醛基等可能参与脲醛树脂的合成反应，不仅提高了初粘性，而且粘接强度和储存稳定性也有提高。 2、减小收缩性 脲醛树脂固化收缩率大，容易产生裂纹，胶层产生内应力，使粘度强度下降。为了降低脲醛树脂固化时的收缩率，通常向树脂胶液中加入一些填充剂，如面粉、淀粉、血粉和a-纤维素粉、木粉、豆粉等。 3、降低脆性 为了降低脆性，提高韧性可加入聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛溶液、聚醋酸乙烯乳液、VAE溶液等，同时也可提高初粘性和耐老化性。 4、改进耐水性 在合成脲醛树脂时加入少量的三聚氰胺、苯酚、间苯二酚、烷基胺、糖醛等都能有效地改进脲醛树脂的耐水性。加入硫酸铝、磷酸铝等作为交联剂，也可明显提高耐水性。在调胶时加入木粉、面粉、豆粉、氧化铁、膨胀土等填料，也能提高耐水性。 采用苯酚改性脲醛树脂，在树脂中引入苯环结构，封闭了树脂的吸水基团，使树脂的耐水性和耐老化性显著改善。也可将间苯二酚或三聚氰胺加入固化剂组分之中，还可将丙烯酸酯共聚乳液与脲醛树脂共混都可以提高耐水性。 5、提高粘接强度 采用多元复合添加剂如聚乙烯醇和苯酚，可改善脆性，提高耐水性和粘接强度。再采用中性-弱酸-弱碱复合工艺，在中温下进行反应，制得的脲醛树脂剪切强度是原脲醛胶的10倍以上，耐水性和耐沸性大为提高。 脲醛树脂根据不同的使用要求，加入改性剂后可明显改善性能。

目前,由于脲醛树脂胶粘剂制造简单,使用方便,性能良好已成为我国人造板生产的主要胶种,占人造板用胶量9......

目前,由于脲醛树脂胶粘剂制造简单,使用方便,性能良好已成为我国人造板生产的主要胶种,占人造板用胶量90%以上绿保化工厂经过多年的研究,开发出的无醛胶工艺以及脲醛树脂改性剂、树脂胶添加剂、板材除醛剂、固体防水改性剂、消醛灵、环保增强剂等。 无醛胶性能:活性期长、成型快、强度可达标准。 添加本产品可生产出稳定的脲醛树脂E2级胶、E1级胶、E0胶、美国CARB认证及日本F4星专用胶,浸纸胶、贴面胶、环保冷压科技木胶,各种环保防水胶,沸水煮长达3-72小时以上等多种高标准脲醛胶 厂家使用特点:气味小、强度高、固化彻底、水分易挥发、节省面粉、生产效益高等优点,受到广大生产厂家的大力支持,产品出口欧、美、日等。固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，它是胶粘剂中用量最大的品种.特别是在木材加工业各种人造板的制造中脲醛树脂一般为水溶性树脂，较易固化，固化后的树脂无毒、无色、耐光性好，长期使用不变色，热成型时也不变色，可加入各种着色剂以制备各种色泽鲜艳的制品。 脲醛树脂坚硬，耐刮伤，耐弱酸弱碱及油脂等介质，价格便宜，具有一定的韧性，我司生产脲醛树脂胶酚分为多级别可出口。欢迎广大板材老板来咨询。

潜水贯流泵装有多道保护装置，可把引线引至电控箱。保护装置有：过载、缺相、泄漏、超温、温度、浸水保护等......

潜水贯流泵装有多道保护装置，可把引线引至电控箱。保护装置有：过载、缺相、泄漏、超温、温度、浸水保护等（视泵的结构不同而有差别）。 　　4、泵/电机轴 　　小型泵与电机同轴，结构紧凑，轴伸尽量缩短，并提高刚度，从设计上将挠度控制在允许范围内，运行时振动小，密封和轴承寿命更长；大型泵采用齿轮变速结构。 　　5、过水流道 　　采用cfd与实验方法相结合，确定流道流线形状，保证运行高效。 　　6、冷却 　　电机外壳直接将热量传到周围介质中并被周围的水流带走。大功率高压电机，采用内风道散热专利技术，使得三相绕组温升低、温度场分布均匀。 　　7、电机 　　高性能鼠笼式感应电机，特别为潜水泵设计制造，符合gb755标准。绝缘等级f级，最高工作温度可达135℃。视功率不同：可采用380v、660v、3kv、6kv、10kv等电压等级，对高电压电机采用两次vpi绝缘工艺，确保绝缘可靠。 　　8、轴承 　　轴承采用滚动轴承，能够承受所有的轴向和径向负荷，并完全与泵输送的介质分开

一、产品介绍 脱硝氨逃逸一体化在线监测系统（TK-1100型）是由山东新泽仪器有限公司公司荣誉出品......

一、产品介绍 脱硝氨逃逸一体化在线监测系统（TK-1100型）是由山东新泽仪器有限公司公司荣誉出品，为了防止逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染；氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命；逃逸的氨气，会与空气中的SO3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀；过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致加气块（灰砖）无法销售等危害而研制而成的； 二、系统优势 由于工况恶劣，样气中含有大量粉尘及饱和水蒸气，我们采用当前最先进的TK-1100型激光分析仪（基于TDLAS技术）分析微量NH3。系统（包括测量池）采用全程加热，保证样品气体温度，防止有水析出而对NH3的大量溶解影响分析结果。探头采用电加热过滤探头，在取样出来就完成样品的净化，减小了后级预处理的负荷，大大降低了器件的故障率。系统设计有探头自动反吹程序及仪表自动标零程序，正常运行后仅需要正常的巡检即可。传输管线采用定制230℃以上高温复合电伴热管缆，并控制在2m以内（确保尽量少的NH3吸附），整个预处理全部集成在高温加热盒内，系统紧凑以避免长距离传输管路对NH3的吸附。 三、系统特点 氨逃逸在线监测主要具有以下技术优势： 可靠的长光程加热气室设计，光程可达3米 超低浓度测量，分辨率可达0.1ppm 特殊的多线光谱扫描算法，动态的粉尘和水份干扰补偿 免标定设计，维护简单，使用成本低 取样探头 取样探头用于本系统的样气采样，具有滤尘和伴热的功能，可以有效的防止采集的样气的冷凝，独特的结构设计使采样系统更加可靠，样气丢失率更小，保证分析系统的稳定和真实。 四、技术参数 最高采样温度：300℃ 最大工作压力：5bar 采样腔加热温度: 200℃（出厂设定，温度可调） 电源：220VAC 50/60Hz 400W 环境温度：－20~80℃ 最大粉尘浓度：100g/m3 陶瓷滤芯过滤精度：2μm（其它精度可选，1-10μm） 滤芯尺寸：150*40/20mm 反吹气接口：OD8/6卡套式接头。 采样气出口：OD8/6卡套式接头 含采样探杆：￠25×1200mm/长度可选 安装附件:安装法兰盘\对装法兰盘\安装螺栓\法兰盘密封平垫 lm

一、产品介绍 山东新泽仪器自主开发的 TK-1200 污染源挥发性有机物在线监测系统采用先进的全程伴......

一、产品介绍 山东新泽仪器自主开发的 TK-1200 污染源挥发性有机物在线监测系统采用先进的全程伴热预处理 在线色谱技术 火焰离子检测法（FID），主要应用于对各种工业污染源排放有机物的实时监测，本系列在线气相色谱分析仪采用国际先进技术，性能稳定可靠，自动化程度高，检测范围宽，能够测量 VOCS、总烃（THC）、非甲烷总烃（NMHC）、苯及苯系物等多项参数，对 VOCS 的浓度和排放率进行连续、实时地跟踪监控，并将所有的监测参数传输至工控机软件和用户 DCS 系统，可通过数采仪与环保部门的数据系统通讯。系统设备放置在分析小屋内，操作和维护方便，具有现场数据实时传送、远程故障诊断等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单，模块化设计，稳定性强，运行成本低。 二、系统组成 固定污染源NMHC-CEMS由非甲烷总烃监测单元、废气参数监测单元、数据采集与处理单元组成，见图1。系统测量废气中非甲烷总烃浓度、废气参数(温度、压力、流速或流量、湿度等)，对于含氧量参与污染物折算浓度计算的要同时测量含氧量，同时计算废气中污染物排放速率和排放量，显示和打印各种参数、图表，并通过数据、图文等方式传输至管理部门。 三、工作原理 TK-1200 污染源挥发性有机物在线监测系统采用气相色谱法原理，采用三个定量环，一个六通阀、两个十通阔、一根分离甲院的色谱柱、一根总烃色谱柱， 一根分离笨系物的色谱柱，两个FID检测器的解决方案。在确保各项性能指标均达到国家标准的前提下，实现较高的测试性价比。具体的工作原理主要是通过正压进样使待测气体充满定量环后再与大气平衡来定量，六通阀和两个十通阀同时切换，总烃定量环中的样品快速通过总烃柱到达前FID检测器，测定总烃浓度，甲烷定量环中的样品通过填充柱分离出甲烷到达前FID,测定甲烷浓度，苯系物通过预柱和分析柱分离分离苯系物到达后检测器，然后六通阀和十通阀切换至原始位置。利用反吹的方式将仍滞留在填充柱中的非甲烷总烃通吹扫至出口，利用反吹的方式将预柱中比苯系物沸点高的物质吹扫至出口，完成检测。通过总经和甲烷含量的差值计算得到非甲院总经的含量，极da缩短分析周期。 四、技术指标 NMHC-CEMS室外部件的外壳或外罩达到GB/T 4208中IP55防护等级要求。 2、室内环境温度: (15~35) ℃;室外环境温度: (-20~50) ℃; 3、相对湿度: ≤85%; 4、大气压: (80~ 106) kPa; 5、供电电压: AC (220 22) V, (50 1) Hz。 注:特殊环境条件下，系统设备的配置应满足当地环境条件的使用要求。 在环境温度为(15~35) "C，相对湿度≤85%条件下，系统电源端子对地或机壳的绝缘电阻不小于20 MQ。 在环境温度为(15~35) "C,相对湿度≤85%条件下，系统在1500V (有效值)、50Hz正弦波试验电压下持续1min,不出现击穿或飞弧现象。 系统具有漏电保护装置，具备良好的接地措施，防止雷击等对系统造成损坏。 五、安装要求 1安装位置 1.1采样点位于固定污染源排放控制设备的下游和比对监测断面上游。 1.2不受环境光线和电磁辐射的影响。 1.3 烟道振动幅度尽可能小。 1.4 安装位置应尽量避开废气中水滴和水雾的干扰。 1.5安装位置不漏风。 1.6在VOCs-CEMS监测断面下游应预留参比方法采样孔，采样孔位置和数目按照GB/T16157的要求确定。污染源参比方法采样孔内径应≥80mm,新建或改建污染源参比方法采样孔内径应≥90mm。在互不影响测量的前提下，参比方法采样孔应尽可能靠近固定污染源废气挥发性有机污染物排放连续监测系统监测断面。当烟道为正压烟道或有毒气时，应采用带闸板阀的密封采样孔。 1.7应优先选择在垂直管段和烟道负压区域，确保所采集样品的代表性。 1.8测定位置应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。对于圆形烟道，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向≥4倍烟道直径，以及距上述部件上游方向≥2倍烟道直径处;对于矩形烟道，应以当量直径计。 1.9 挥发性有机物以及流速CMS的测量点位离烟道壁距离不小于1米;或位于接近烟道断面的矩心区。 1.10为了便于流速参比方法的校验和比对监测，VOCs-CEMS应安装在烟道内烟气流速不小于5m/s 的位置;如烟道内废气流速不满足该要求，宜选择安装多点测量、线测量或面测量的测量装置，具体要求参照《关于加快重点行业重点地区的重点排污单位自动监控工作的通知》(环办环监 (2017) 61号)。 1.11 若一个固定污染源排气先通过多个烟道或管道后进入该固定污染源的总排气管时，应将连续监测系统安装在总排气管上，但要便于用参比方法校验连续监测系统;不得只在其中的一个烟道或管道上安装连续监测系统，并将测定值作为该源的排放结果;但允许在每个烟道或管道上安装连续监测系统。固定污染源废气净化设备设置有旁路烟道时，应在旁路烟道内安装VOCs-CEMS或烟温、流量CMS,其安装、运行、维护、数据采集、记录和上传应符合本技术规定要求。 2采样平台 2.1应合理布置采样平台。 2.2 采样平台长和宽均不得小于2m，护栏不得低于1.5m,脚部踏板宽度不得低于10cm,便于工作人员现场操作。 2.3 设计承重时按每平方至少承重300 kg设计。 2.4安装的工作区域应设置一个防水低压配电箱，内设漏电保护器、不少于4个10A插座，保证监测设备所需电力。 2.5采样或监测平台应易于人员和监测仪器到达，当采样平台设置在离地面高度≥2m的位置时，应有通往平台的斜梯(或z字梯、旋梯)，宽度应≥0.9m;爬梯与水平面夹角角度不得大于45度。当采样平台设置在离地面高度≥20m的位置时，应有通往平台的升降梯。 2.6采样平台底部脚踏部分要防滑、防坠物、防积水、防结冰。 lm

一、系统特点 1：基于冷凝直接抽取式高温伴热法，先进的紫外差分吸收光谱技术，光谱全息光栅分光，二极管......

一、系统特点 1：基于冷凝直接抽取式高温伴热法，先进的紫外差分吸收光谱技术，光谱全息光栅分光，二极管阵列检测，获得完整连续吸收光谱，高波长分辨率保证探测下限低、温漂小、响应时间小，不用增加 NO2→NO 转化器，可直接测量 NO2，灵活扩展 CO、CO2 等模块。 2：采用 PLC 控制，自动化程度高，液晶屏显示系统流路，采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的*有利资源； 3：二级冷凝快速除水、降温，减少气、水接触时间，降低 SO2 损耗，采样探头运用多级粉尘过滤技术与定时反吹相结合，有效解决探头易堵塞的难题，适应高尘、高湿、高温、高腐蚀性等*恶劣环境； 4：分析仪气体室由不锈钢加工而成，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低； 5：智能化设计，自动调零，量程超限报警，湿度报警，采样探头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警、故障报警； 6：温压流检测仪采用一体化机柜，高精密微差压变送器（检测下限低），自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能； 二、系统参数 烟气温度限制 (*低/*高) ： 0-300（可订制） 采样方式：直接抽取 设备对振动的要求： 无振动 整个系统压缩空气要求：0.4Mpa 以上，无油无水 *大耗气量： 2.2m3/h 平均耗气量： 0.45m3/h *大气流量 (L/min)：2 平均气流量 (L/min)：1.5 尺寸：800mm×800mm×2000mm 重量：约 150kg 伴热管线温度：120ºC～200ºC 探头伴热温度：120ºC～200ºC 防护等级：机柜 IP42，其他 IP65 供电：220VAC±10%，＞3000W 环境温度：-20ºC～50ºC 环境湿度：5%Rh～95%Rh（不结露） 对外输出：4-20mA，RS232，RS485 标准气体： 8L,钢瓶 三、概述 CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System的缩写,是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为“烟气自动监控系统”。 CEMS分别由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统和数据采集处理与通讯子系统组成。气态污染物监测子系统主要用于监测气态污染物SO2、NOx等的浓度和排放总量；颗粒物监测子系统主要用来监测烟尘的浓度和排放总量；   烟气参数监测子系统主要用来测量：烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等，用于排放总量的积算和相关浓度的折算； 数据采集处理与通讯子系统由数据采集器和计算机系统构成，实时采集各项参数，生成各浓度值对应的干基、湿基及折算浓度，生成日、月、年的累积排放量，完成丢失数据的补偿并将报表实时传输到主管部门。 烟尘测试由跨烟道不透明度测尘仪、β射线测尘仪发展到插入式向后散射红外光或激光测尘仪以及前散射、侧散射、电量测尘仪等。 山东新泽仪器有限公司TK系列烟气在线监测系统是采用国际先进的原理与技术集成的新型烟气在线监测系统，可针对固定污染源的SO2、NOX、CO、CO2、O2、烟尘、烟气流量、压力、温度等进行实时监测，具有用户管理、数据保存、展示打印功能，并可以定时和实时地把监测的数据通过配套的环境监测网络系统送到各级环保部门，为管理决策提供科学依据。 四、测量方法 烟气采样方法：高温冷凝法抽取式； SO2、NOX 测量方法：紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术； O2 测量方法：电化学； 烟气温度测量方法： 热敏电阻（或热电偶）； 烟气压力测量方法：压力传感器； 烟气流速测量方法：微差压法(皮托管)； 烟气粉尘测量方法：激光散射法； lm

一、产品介绍 山东新泽仪器有限公司自主开发的烟气排放连续监测系统采用先进的紫外差分吸收光谱技术 抽取......

一、产品介绍 山东新泽仪器有限公司自主开发的烟气排放连续监测系统采用先进的紫外差分吸收光谱技术 抽取冷凝法，抽取式热湿法 CEMS能够测量 SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度等多项参数，并将所有的监测参数传输至用户 DCS 系统，通过数采仪与环保部门的数据系统通讯。 二、系统组成 烟气排放连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全污染源烟气在线监测系统，主要由采样子系统、预处理子系统、气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统、数据采集控制子系统、辅助系统及站房组成。 1、采样子系统 气体采样探头是插入烟道气体采集点，采集样品气体的部件。采样探头装置具有电加热伴热功能，能自行加热并实施温控。该装置适用于燃烧过程后气样的连续采集。 2、预处理子系统 烟气预处理系统用于完成样气的净化、除尘、除湿、排水，提高了系统的可靠性、稳定性及检测结果的重复性，降低了运行维护成本。 3、气态污染物监测子系统 紫外差分气体分析系统具有高可靠性和灵敏度，尤其各种气体有自己的特征光谱，不受气体的干扰，受水分、粉尘的影响小。一台分析仪可测定包括SO2、NOX、CO、CO2、O2等气体。 4、颗粒物监测子系统 颗粒物监测系统采用激光后向散射法测定烟尘浓度。 5、烟气参数监测子系统 采用皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度，烟气湿度采用高温电容湿度传感器测量。 6、数据采集传输及控制子系统 由数据采集仪、工控机、显示器和系统软件等组成。数据采集仪主要工作是将各个分析仪的分析结果*终采集储存并能够在工控机屏幕上进行实时显示，生成图表，并接受数据采集传输仪的访问，提供现场数据。 通过工控机可自动进行校准和系统吹扫，取样器温度、伴热管温度、冷凝器温度等参数均纳入系统控制，确保系统处于*佳运行状态。 7、辅助系统 辅助系统由供电系统、防雷系统等组成。 自动监测系统采用双供电系统，并配备UPS稳压电源。防雷系统采用专用工业防雷器，两级防雷措施。 8、监测站房 按照国家标准建设监测系统专用站房。 三、技术说明 ◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度； ◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术； ◢ O2采用电化学氧电池； ◢ 湿度采用高温电容法； ◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法； ◢ 粉尘采用激光后散射法； ◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体； ◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点； ◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点； ◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。 ◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。 ◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。 ◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。 lm

1、测量项目 测量参数：SO2、NOX、O2、温度、压力、流速（流量）、湿度； 2、系统参数说明 ......

1、测量项目 测量参数：SO2、NOX、O2、温度、压力、流速（流量）、湿度； 2、系统参数说明 烟气温度限制 (*低/*高) ： 0-600（可订制） 采样方式：直接抽取 设备对振动的要求： 无振动 整个系统压缩空气要求：0.4Mpa以上，无油无水 *大耗气量： 2.2m3/h 平均耗气量： 0.45m3/h *大气流量 (L/min)：2 平均气流量 (L/min)：1.5 尺寸：800mm×800mm×2000mm 重量：约150kg 伴热管线温度：120ºC～200ºC 探头伴热温度：120ºC～200ºC 防护等级：机柜IP42，其他IP65 供电：220VAC±10%，＞3000W 环境温度：-20ºC～50ºC 环境湿度：5%Rh～95%Rh（不结露） 对外输出：4-20mA，RS232，RS485 标准气体： 8L,钢瓶 3、测量方法 烟气采样方法：高温伴热冷凝法抽取式； SO、NOX测量方法：紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术； O2测量方法：电化学； 烟气温度测量方法： 热敏电阻（或热电偶）； 烟气压力测量方法：压力传感器； 烟气流速测量方法：微差压法(皮托管)；烟气湿度测量方法：阻容法或干湿氧法； 4、系统特点 烟气在线系统主要具有以下技术优势： 优势一：基于冷凝直接抽取式高温伴热法，先进的紫外差分吸收光谱技术，光谱全息光栅分光，二极管阵列检测，获得完整连续吸收光谱，高波长分辨率保证探测下限低、温漂小、响应时间小。 根据环保HJ75-2017标准增加NO2→NO转化器，不直接测量NO2，灵活扩展CO、CO2等模块。 优势二：采用PLC控制，自动化程度高，液晶屏显示系统流路，采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的*有利资源； 优势三：二级冷凝快速除水、降温，减少气、水接触时间，降低SO2损耗，采样探头运用多级粉尘过滤技术与定时反吹相结合，有效解决探头易堵塞的难题，适应高尘、高湿、高温、高腐蚀性等*恶劣环境； 优势四：分析仪气体室由不锈钢加工而成，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低； 优势五：智能化设计，自动调零，可定期自动抽空气进行调零。量程超限报警，湿度报警，采样探头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警、故障报警； 优势六：温压流检测仪采用一体化机柜，高精密微差压变送器（检测下限低），自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能； 新泽仪器的烟气在线监测系统从企业的实际情况出发，根据企业维护操作人员的技术力量薄弱，使用环境较差，生产的烟气在线监测系统质量和操作都是从简从优，争取让各个企业用的好用的住。lm

TK-1000型烟气排放连续监测系统（简称CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排......

TK-1000型烟气排放连续监测系统（简称CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。或者说，CEMS是烟气排放在线监测和排污计量系统。 TK-1000型烟气排放连续监测系统一般由烟尘检测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。 SO2、 NOx、O2采用本公司自主开发的SUV-100型烟气排放连续监测系统（气态污染物监测子系统部分）分析，抽取式热湿法预处理，其中： l SO2、NOx采用高温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术 l O2采用氧化锆 高温伴热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量NOx外，还能够分析SO2、NH3、CL2、H2S、O3、HCL等气体。 与抽取冷凝法CMES相比，本系统具有测量准确、可靠性高、投资成本低、响应速度快等优点，由于抽取热湿法采用全程伴热，避免抽取冷凝法产生的冷凝水吸收SO2导致测量结果偏低等缺点； 与原位法CEMS相比，本系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备简单等优点； 与在位法CEMS相比，本系统具有安装调试方便、现场设施要求低等优点。 本CMES系统整机结构紧凑，方便运输和安装。 2技术优势 ? 所有指标均在高温状态下测量 避免冷凝水吸收导致测量结果偏低，并腐蚀预处理管路； ? CEMS系统结构简单，集成度高 在引流泵的作用下，烟气经探头、伴热管线后直接进入测量室，测量NOx浓度，再进入氧化锆/引流泵模块后，直接排出，系统构造简单，集成度高，维护方便； ? 核心器件和算法全部自主研发 核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发，DOAS算法也自主研发，系统具有较强的市场竞争力； 3技术规格 尺寸：600mm×800mm×2000mm 重量：约300kg 测量参数：NO2、NO、O2 伴热管线温度：120oC～200oC 探头伴热温度：120oC～200oC 防护等级：机柜IP42，其他IP65 供电：220VAC，3000W 环境温度：-20oC～50oC 环境湿度：5%Rh～95%Rh（不结露） 对外输出：4-20mA，RS232，RS485 4设计标准 本设计严格按照以下标准、规范： 4.1国家标准 GB/T16157—1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 —2002 自动化仪表工程施工及验收规范 4.2技术规范 HJ/T75—2007固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行） HJ/T76—2007固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行） HJ/T212—2005污染源在线自动监控(监测)系统传输标准 HJ/T352—2007 环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范（试行） HJ/T47—1999 烟气采样器技术条件 HJ/T48—1999 烟尘采样器技术条件 5 系统介绍 5.1 CEMS描述 我方专门针对污染源排放特点，提供具有环保产品认证的TK-1000型烟气排放连续监测系统。所有探头、采样系统部件都采用耐腐蚀材料，其中，探头材质为特种耐酸不锈钢(316L) 、过滤器材质为陶瓷、采样伴热管线为特别定制的Φ8聚四氟乙烯伴热管。保证在贵公司工况下能连续可靠运行的要求。 SO2、NOX、O2在线监测系统由置于烟囱上的采样探头以及置于小屋中的分析机柜，标气组成。其中采样探头负责烟气采样，高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝，内置陶瓷滤芯用于过滤烟气中的粉尘；分析机柜负责抽取烟气，并直接高温测量SO2、NOx、O2指标；标气用于校准分析仪表。 系统提供一套功能完善的数据采集系统（DAS），具有显示监测、数据处理、报表管理、远程通讯、远程监控、异常报警等功能。 系统的气体分析采用抽取冷凝法（全程伴热直接抽取法），完全符合有关《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试运行）》（HJ/T75-2007）要求。 5.2系统流路原理 系统采用一拖一模式，进入系统后由一个手动三通阀切换，根据用户的需要，选择某一流路进行分析。 分析仪进入测量状态后，气动球阀切换到采样气路，在引流泵的作用下，被测气体经由探头杆、过滤器、电动球阀进入高温伴热气体室，分析仪利用紫外差分吸收技术（DOAS）对气体进行分析，得到NO2、NO等气体的浓度（高温湿法），并利用氧化锆测量O2的浓度，*后排空。 分析仪定时会进入校准/反吹状态进行自动调零，此时气动球阀切换到反吹气路，调零电磁阀打开，在采样泵的作用下，环境空气经过滤器、调零电磁阀后进入气体室，对气体室中残留的被测气体进行吹扫，从而实现调零，同时实现氧的量程校准；调零同时，分析仪控制反吹电磁阀开或关，实现对探头过滤器的反吹。 5.3系统电气控制原理 系统电气控制以紫外气体分析仪为核心，不再需要PLC 5.4系统机柜说明 系统正面 编号 名称 说明 (1) 紫外气体分析仪 气体室外置 (2) 工控机 安装数据采集、换算、显示、存储、上传软件 (3) 控制面板 包括控制探头、伴热管线和加热盒的3个温控表，以及调零、反吹、量程校准3个按钮 系统反面 编号 名称 说明 (1) 高温紫外气体分析仪背部 (2) 加热盒 可以伴热到120oC，内置气体室、球阀（电动执行机构安装在加热盒外部，避免损坏）、氧化锆/湿度/引流泵模块 (3) 温控器背部 (4) 电磁阀 3个，分别实现反吹、校准和引流泵供气 (5) 控制按钮背部 (6) 固态继电器 与温控器配套 (7) 电气控制 实现各种供电的分配、电磁阀/电动执行机构等的控制、信号输入输出等 (8) 氧化锆变送模块 采集镐头信号，处理后形成4-20mA电流信号输出 (9) 微压流量计 通过测量加热盒内流路上下游的压差，指示当前样气采样流速 (10) 开关电源 2块，提供机柜内部24VDC、12VDC供电，以及外部粉尘仪、温压流一体化24VDC供电 (11) 数据采集模块 负责采集粉尘仪、温压流一体化信号（4-20mA），并传输到工控机 (12) 过滤减压阀 为系统提供压力稳定、干净的高压空气 5.5烟气气体污染物采样器 烟气气态污染物采样器（以下简称取样探头） 样气通过取样探杆进入到取样探头内，经过陶瓷滤芯过滤后，除去样气中的粉尘；取样探头通过加热器加热到120℃～150℃，防止样气在经过取样探头后，产生冷凝水。 5.6紫外分析仪 SUV-100型SO2、NOX气体分析仪采用高温紫外差分气体分析技术，其内部构成如图： 分析仪采用紫外差分算法检测气体浓度，其中SO2、NO等气体在紫外波段存在吸收， 利用光路，分析仪可以采集得到原始光谱，利用样气原始光谱和零气原始光谱，即可计算出吸收光谱，然后利用DOAS技术，可以计算得到SO2和NO等气体的含量，DOAS技术可以确保计算结果受光路污染、气体中粉尘等杂质的影响小。 型号 SUV-100 原理 紫外差分吸收光谱 量程 *小量程为50ppm，*大量程为100%，支持双量程，量程比达到1:10 线性度 ±1.5% F.S. 示值误差 < 5% 重复性 < ±0.5% F.S. 零点漂移 < ±1.5% F.S. / 7天 量程漂移 < ±1.5% F.S. / 7天 工作温度 -10 ~ 50°C 响应时间（T90）